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煤矿安全技术措施编制范文

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煤矿安全技术措施编制范文

发布日期:2017-11-29 作者: 点击:

煤矿技术服务安全技术措施编制范文

  煤矿安全技术措施编制范文

  一、编制的依据、应遵循的文件资料

  依据

  1、规程、设计及相关的地质说明书。

  2、对施工现场的实际观察资料。

  必须遵循:

  《煤矿安全规程》、《煤矿技术政策》、《矿井技术管理规定》、《工种岗位责任制》、《工种操作规程》以及上级行业部门相关的文件等资料。

  二、措施编制分三个主要部分

  第一部分:工程简要说明

  将编制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的说明。(如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥)

  第二部分:技术规定

  1、 煤矿技术服务工程量

  2、 施工要素

  3、 技术要求、有关技术参数以及特殊规定

  第三部分:施工技术安全措施

  附件:工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。要求按一定的比例绘制

  三、掘进方面常用措施的编制

  (一)、巷道开拉门施工技术安全措施的编制

  1、说明

  拉门地点、拉门地点周围的巷道情况,包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明

  2、技术规定

  1)工程量

  2)施工要素

  3)施工断面

  4)支护形式:最常见的拉门形式为架设U型棚的形式。

  一般根据设计要求分为抬棚插梁式,即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式,即对口双抬棚滚梁式。

  5)抬棚及插梁(滚梁)的规格尺寸、插梁(滚梁)的个数、间距。

  正常情况下:使用25U、29U、36U钢棚,当然各个采区选型各有不同。抬棚梁长一般为2.55m 

,腿长2.15m,插梁使用两个U型棚腿组成,插梁不够长接同型号的U型直梁,搭接长度一般不小于0.5m,插梁间距0.4-0.6m 

,数量为4-6个插梁。为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性,保持插梁的水平一致性,现在都在U型梁(抬棚梁)上加一个横担梁,一般为2.4m长。

  3、施工技术安全措施

  巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5米,溜子安装铺设后,拉门结束。

  编制措施要点:

  1) 

拉门前加固措施(20米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于5米的中间顶子等的措施要重点写)

  2) 

拉门前做的准备工作:风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位,安全监控、监测等设备、设施安装齐全。

  3) 施工的顺序、方法

  西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件,对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。

  拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚,并将抬棚打牢中间顶子。然后由外向里插U型棚空逐架架设插梁,插梁腿必须穿好木鞋,每个插梁必须使用单体打牢中间顶子,插梁头要探出抬棚不小于100mm,插梁头要与掌子头之间打好戗木(常说的寸子)。期间规定不许翻老棚。

  待全部插梁给完后,备上另一抬棚,并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固,确认安全后方可正常往前掘进施工,待掘进3-5架棚或3-5米后,掌头停止施工,再一次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后,才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子,并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。本次拉门结束。

  但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。

  实际拉门一般习惯是先给插梁,再架设抬棚。但这种拉门方法从安全的角度看,可以肯定没有前一种安全。不予以提倡。

  4) 其他的相关措施再进一步给予强调。如:

  a、手掘、另炮震动炮措施;

  b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;

  c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;

  d、段干部必须现场指挥;

  e、其它执行掘进作业规程。

  (二)巷道贯通措施的编制

  编制的要点:

  1、巷道贯通前20m,测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单,掘进放炮,开始执行对头警戒制度。

  2、两巷道对头贯通,炮掘相距20m、综掘50m时,要停止一头作业,但要保持正常通风,处理好支架,每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯,直到贯通为止。

  3、巷道贯通,必须提前10m开始用3m长钎打探眼(探眼严禁当炮眼),掌握好预透距离。并要维护好被贯通巷道的支架(将透点5m范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好,并打牢中间顶子),检查瓦斯等情况。

  4、两巷道贯通后,棚子要接好茬。

  5、临近贯通3-5m时,要手掘为主、另炮为辅,先小断面贯通,然后逐渐扩大达到设计断面。

  6、贯通前20m,要做好风流调整的准备工作,贯通后,确保风流稳定,通风系统合理。

  (三)过旧巷、采迹安全措施的编制

  编制的要点:

  1、施工期间,必须加强地测联系和地质预报工作,准确掌握施工进度,旧巷、采迹提前20m向掘进段、通风段下达测量联系单。

  2、必须编制执行探眼制度的专门措施。

  1)根据地质资料提供的旧巷、采迹与施工巷道的空间位置关系等情况,在编制措施时,要明确规定打探眼的方法和方式,即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。

  2)过旧巷、采迹提前10m开始执行探眼制度。

  技术管理规定是使用3m长钎打探眼,执行1/3探放制,目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段,为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件,规定使用套钎打探眼,每组探眼不少于3个,探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。

  3)过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管理、制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。

  a、以手掘作业为主、放另炮为辅。并应说明爆破的有关参数,同时要制定放炮的安全措施。

  b、顶板破碎淌货,严禁认为放货,采取打穿杆方法通过,施工严禁空顶和闷顶。

  c、底板见碹,给棚穿木鞋、下底梁子,并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。一般木鞋规格:0.2×0.2×0.1m;底梁规格: 

0.2×0.18×1.2m。

  四、采煤常用措施编制

  (一)工作面首次开帮、放顶安全措施的编制

  编制要点:

  首次开帮和初次放顶不许同时作业,即不能边开帮边放顶。必须在首次开帮全部结束后,方可进行初次防顶工作。

  1、首次开帮为调整工作面,开帮进度≤1.0米,最大控顶距不许超过3.4米。

  2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护,工作面及上出口、下缺口支架齐全,柱、排距达到《规程》规定和要求。

  3、首次开帮由排气口至零米方向施工,施工时可分组作业,但茬间距保证10m,工作面每组三根π钢梁,支柱达到初撑力(90KN)。

  4、首次开帮前,对工作面支架进行全面检查加固,保证三梁九柱支护,失效柱、漏夜柱必须处理、更换,所有单柱必须二次升压,确保支柱初撑力达到90KN以上。

  5、首次开帮铺双层金属网,沿走向网边搭接,搭接不小于0.2米,沿倾斜网边对接,网扣均为0.1米/扣。

  6、自首次开帮三条帮(3.0m)内,只许开帮,砂帮严禁放顶煤。

  初次放顶:

  1、放顶顺序:由工作面零米至排气口一茬作业,即由溜道方向向排气方向放顶,一次放一架。

  2、初放步距1.0m。

  3、初放方式:人工放顶。

  4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱,支柱牢固有效,且达到最大控顶距3.4时进行。

  5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍,失效柱更换,浮煤扫净,采高达到规程规定。

  6、首次放顶前,煤帮挂好搭拉网必须垂至底板,网扣链好,网扣间距0.1m/扣。首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。

  7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况,发现工作面顶板来劲及支架变形,必须停止作业,立即撤出人员到安全地点,侍顶板稳定采取有效措施处理,确认安全后再恢复放顶工作。

  8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加,一人观测顶板变化情况两人放顶。

  9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱,然后缓缩中间柱和π钢梁,最后回戗柱。

  10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。

  (二)采煤工作面结束放顶安全措施的编制

  编制要点:

  1、为便于回撤,工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤,梁头相互错开0.1-0.2m。

  2、工作面结束放顶前,必须对工作面支架全面进行检查加固,所有支柱必须进行二次升压,确保单柱初撑力不小于90kN。

  3、回撤前,工作面溜子必须一次性撤出。

  4、回撤前,要备足16cm以上的圆木,以防在回撤过程中遇难回的钢梁用圆木做梁进行替棚回撤。

  5、回柱原则是先煤帮柱、砂帮柱、最后是中间柱。

  6、回撤原则是由下至上的顺序一茬进行,工作面坡度在15度以下、工作面较长时,可中间掐茬,但要先由下至上的顺序进行回撤,待顶板落严并保证10m距离后,方可两侧同时回撤。

  7、回撤过程中,设专人监护工作面及顶板动态,并加强后路的检查及监护工作,发现工作面来劲、支架变形等异常情况时,立即停止回撤,撤出人员,待顶板稳定后采取有效措施处理,确认安全后方可恢复回撤工作。

  (三)工作面“三防”措施

  采煤工作面超过21°时必须制定防倒柱、防滑柱、防推措施。

  1、控制采高,采高不超过1.7m。

  2、确保支柱的初撑力90kN以上。

  3、保证支柱的迎山、随角要求,6°-8°迎1°。每组单柱间绑好腰丝,防倒小链挂在倾斜上方且伸直有力。

  4、支架梁头打好劲木。

  5、必须下好底梁子。一般底梁子规格0.15×0.15×1.2m。

  6、戗柱齐全有效。

  (四)工作面起吊口施工安全技术措施

  一、说明:

  一般在排风道由切割上口往外10米范围进行扩大断面,做为起吊口。

  二、技术要求:

  1、工程量:

  2、施工要素:

  3、支护形式:

  1)使用25U型钢给四组合型棚,腿长0.7m,再用2.2m腿组合做顶梁,梁腿搭接0.4m上三道卡子,顶梁套袖搭接保证0.6m以上,套袖位置上四道卡子,下宽4.5m,采高2.6m,棚间打双劲木,棚距0.5m。

  2)2.7m腿缺少时,使用2.2m腿再接短腿,套袖保证0.4m,上三道卡子,采高以拉底为主0.2~0.4m。

  3)帮顶铺单层菱形金属网,网子铺至底板,网边对接,网扣0.1m/扣,棚间打齐双劲木,并上铁拉条,帮顶使用φ10cm以上老木或大拌刹11~13根。

  三、安全措施:

  1、严格按测绘标定的中心腰线施工。

  2、施工前备足所需设备及物料,液压管路及液压枪接设到位,单体液压支柱备足,并提前将抬棚、插梁及超前5架支架打上加固顶子,并挂好防倒链。

  3、施工前检查加固好施工地点20米范围内的支护,发现卡子螺丝松动及时叫紧,网子破损及时补联,劲木打齐、打牢,隐患处理安全后再施工。

  4、施工中坚持先给后翻原则,即插原棚空扩帮架设新支架,每架新支架下必须打上2根以上单体顶子,帮顶刹实刹严后再翻旧棚,一次一架施工。

  5、施工给组合棚时,严格按中心线向两侧开帮,组合棚要与正规棚接好茬,及时将帮顶刹实刹严。

  6、帮顶破碎时打穿杆子作业,及时打上临时支护、托木顶子,防止淌 

,造成超高超宽现象。

  7、翻棚卸卡子时,人员要站在侧面,对帮严禁有人,卸卡子时必须按由下至上顺序,严禁两面同时作业,以防崩卡子崩腿伤人。

  8、翻撤下来的物料,及时运到指定地点摆放整齐,保证巷道安全畅通。

  9、浮货及时清运,溜子开跑龙套必须与施工人员联系好,经同意后方准开器,溜子严禁拉运其它物料。

  10、施工时必须有副段长以上干部现场指挥。

  其它按原规程执行。

  (五)切割开大帮扩面施工安全技术措施

  一、说明:

  该切割支护形式为25U型三节棚,净断面为5.8m2,即2.55m梁,2.2m腿,棚距0.5m,为综采上液压支架做准备,需对切割进行开帮扩大断面,特呈报切割扩面架设木梯棚施工安全技术措施如下:

  二、切割工程量:

  三、技术要求:

  1、施工要素:中心腰线,现有切割向煤帮侧开帮。

  2、施工顺序:可先施工上、下两口抬棚及插梁,形成后分两茬开帮扩面,间距小于10米时停止一头作业。

  3、支护形式:

  (1)原有下宽3.7米(荒),再次开帮3.5米,即总下宽7.2米。

  (2)切割上、下两口抬棚使用25U型组合棚,抬棚使用25U型,2.7米长腿给组合棚,抬棚梁使用2.7米腿和直梁,2.7米腿和直梁搭接不小于0.6米,上四道卡子,下宽达到7.2米。每架使用单体液压支柱打上5根加固顶子。

  (3)插梁使用25U型2.7米长腿组合套袖搭接0.4m,上三道卡子,再接直梁套袖搭接0.6m以上,上四道卡子,上双铁拉条,螺丝拧紧叫严。

  (4)切割使用φ20cm以上硬质圆木给梯形亲口棚,即梁长6.2m,下锯5.7米,腿长2.4(2.55)米,净高2.2米,棚距0.8米,柱窝0.2米。

  (5)帮顶铺单层菱形金属网,联网扣距0.1米,背帮顶使用φ10cm以上老木或大拌,帮杆4根,顶板8根。

  (6)木梯形棚架设后,使用单体液压支柱打上加固顶子,每架棚不少于4根,并挂好防倒链。

  四、扩面施工安全措施:

  1、施工前备足所用物料,单体液压支柱备齐,液压管路接设到位,备用穿杆子20根。

  2、施工前均切割原支架超前10架,使用单体柱打上中间顶子,并挂好防倒链。

  3、给插梁时由外向里一次一架施工,并严格执行先给后翻的原则,即在原U型棚空给一架插梁,翻一架原U型支架,每架插梁下使用两根以上单体液压支柱打上加固顶子,顶子间距不小于1米,打牢打靠。

  4、给完插梁后,使用25U型组合棚给双抬棚,即四腿搭接,搭接长度不够时再接直梁,插梁伸出双抬棚0.1米以上,插梁间上铁拉条,打齐双劲木,棚腿跟位置打牢撑木。抬棚及插梁形成后,每架抬棚打上5根单体顶子。

  5、将靠上出口抬棚走向风道第2~3架,原梁长2.55m,重新翻给架设2.8m梁U型三节棚,形成圆弧角,以便进架子,施工时使用2.4mπ钢梁、单体柱,打好一梁三柱临时支护,严禁大翻大摘,防止超高超宽。

  6、开帮扩面前,在原U型棚空档使用2.4mπ钢给对棚,一梁三柱,将U型棚替下,即备两组对棚翻一架U型棚。

  7、扩面施工时铺菱形金属网护顶,使用2.4m(或1.6米)π钢单棚一梁三柱,与2.4米对π钢套袖使用,并将该组套袖棚整组调成与扩面方向一致。

  8、扩面套袖组棚每给三或四组(1.5~2.0m)时,即架设一架木梯亲口棚,翻掉临时π钢组棚。

  9、亲口棚使用φ20cm硬质圆木,木梯棚梁上打上四道以上劲木,两侧棚腿腰线,底根位置各打一道劲木,并钉好拉手。

  10、亲口棚必须保证一梁七柱,两端为木腿,中间用单体打顶子,单体顶子与亲口棚梁间加木垫,木垫规格为20mm×200mm×200mm,顶子间距如图所示。

  11、施工时以手掘为主,放零炮,先手掘上半部,铺网后打上单体托木顶子戗到硬帮,再放腰底眼震动炮,严禁空顶下作业。

  12、放零炮前加固好支架,防止崩倒棚子,放炮严格执行“三人联锁放炮制”、“警戒接送制”、“一炮四检制”、“拦绳挂旗鸣笛制”,保证警戒安全距离。

  13、帮顶破碎时打穿杆子作业,严禁人为放货,采取好留大底根,打迎面顶子,临时支护等措施,防止超高,片帮现象。

  14、进木梁摘缓柱时,必须先打好替柱再缓妨碍上梁的单体柱,木梁到位后及时将单体柱打在原位置上。

  15、上梁时,要多人配合扶好,两端使用单体将木梁升起到顶板后再给两腿,给棚保证施工质量,亲口棚严禁扛肩吊唇,前倾后仰。

  16、架棚时作业人员要相互配合,使用单体柱将棚梁贴顶叫实,保证支护强度。

  17、施工中设专人观察支架,帮顶、压力等情况,发现隐患及时处理,安全后施工。

  18、施工期间必须有段干部现场掌握安全情况,需摘顶子时必须先打上替柱,帮顶压力大时,插棚空备3.2mπ钢梁,一梁三柱对棚加强支护。

  19、失效单体及时更换,溜子开器时必须与作业人员联系好,严禁用溜子拉,运其它物料,备用物料摆放在安全地点,不得影响通风及行人。

  20、施工过程中,物料摆放在安全地点,保证通风行人畅通,并掩护好各种设施,防止损坏。

  五、摘撤U型棚措施:

  1、木梯棚架设牢固稳妥后,劲木、拉手保证齐全有力。

  2、卸卡子时,一面卸卡子和回腿后,再卸另一面卡子和回另一面腿,卸卡子时对帮严禁有人,卸卡子顺序为,由下向上,以防崩卡子,崩腿伤人。

  3、卸卡子及回腿时,人员躲开卡子,螺丝和U型腿崩出的方向。

  4、回撤时帮顶来劲来压时,停止回撤,进行加强支护,必要时作业人员撤到安全地点,待压力稳定后再作业。

  5、回撤下来的物料运到指定地点码放整齐,严禁乱扔乱放。

  6、其它事项严格按原规程及有关规定执行。

  (六)工作面夹道开帮施工安全技术措施

  (上出口使用π钢超前替棚)

  说明:工作面撤架子时由零米往排气进行,开设一条夹道撤架子。

  具体施措施要点如下:

  1、当工作面网子及钢丝绳全部进砂帮侧后,工作面进行夹道开帮。

  2、开帮前将上出口U型棚使用2.4mπ钢梁超前替棚2m(排风道侧)。然后在夹道(排风道侧)拉门口在替棚处2.4mπ钢梁下面给设一对3.2mπ钢梁做抬棚将2.4mπ钢梁抬牢硬实,抬棚梁一侧担在排风道U型棚梁上方,另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根并且垫平硬牢。夹道拉门口对面给设2.4mπ钢梁成对将2.4mπ钢梁抬牢。

  3、替棚时要高出原36U型棚(风道)0.3m、棚距0.5m、一梁三柱替棚时严格遵守先给后翻原则一次一架棚,严禁大翻大挑,使用2.8m加长柱给够近小随角,每60~80迎10,柱窝找到硬底0.2m。

  4、替棚结束后,将替棚相邻U型棚备成对棚,然后在夹道拉门口给设抬棚,保证一梁三柱。

  5、工作面及夹道梁高为2.2m,夹道棚距为0.75m,夹道网子与工作面网子联好,夹道宽2.0m。

  6、夹道给棚用φ18㎝×2.4m园木做梁,每盘架子两个木梁煤帮侧使用φ18㎝×2.5m园木亲口做腿、梁做擎口脸另一侧担在架子前探梁上0.4m,并用单体打上中间顶子。单体上加木垫、帮顶铺单层菱形网,煤帮侧网子垂至底板。

  7、开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮,可以分茬作业,茬间距不小于10m且同向。

  8、开帮时以平掘为主,掘不动可以浅打眼少装药放震动炮,一次一架棚.待架子前方两架木梁给完后及时伸前探梁托牢.

  9、给完棚后必须刹好帮顶,煤帮侧梁头打上劲木,棚腿中间打上一道劲木。

  10、开帮放炮时各茬施工人员必须全部撤至安全地点。

  并严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”、警戒接“送制”,和拦绳、挂旗、鸣笛制度。

  11、开帮时使用单体托木顶子给好临时支护。

  12、开帮放炮警戒距离拐直弯不小于30m。

  13、放炮后要严格执行敲帮问顶制度,并及时铺网煤帮破碎处超前挂网手掘施工。

  14、煤帮溜子开气时与各分茬施工人员相互联系好,否则严禁开气。

  15、其它执行原规程。

  (七)工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施

  一、说明:

  二、技术参数:

  1、工作面推进至结束线前8-10m位置时,开始铺网,下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网(10米×0.6米),钢丝绳间距0.3米,钢丝绳用Φ32mm以上。

  2、铺网沿走向网边对接,沿倾斜网边搭接0.2m,网扣0.1米/扣,压扣式,用12#双股铁线拧3个劲以上。

  3、工作面及夹道采高为2.2米,夹道棚距为0.75米,夹道网子与工作面网子联好,夹道宽2.0米。

  4、夹道给棚用φ18cm×2.4m圆木为梁,φ18cm×2.5m圆木亲口做腿,靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m,并用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘架子前梁搭2架开帮梁。

  三、安全措施:

  1、采区结束两道超前支护管理

  1)两道超前替棚至采区结束位置为止。

  2)两道在结束收尾期间(撤架子前),在20米内加强支护,使用的单体必须保证初撑有力,初撑力不得小于90kN,挂好防倒小链,失效柱子及时更换。

  3)下端头替棚由2.4米π钢改为φ16~18cm以上2.4米硬质圆木。若下端头压力大,可继续用2.4mπ钢进行替棚。

  4)上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚,使用φ18cm×3.0m以上圆木与2.8m加长单体配套,一梁三柱,给临时棚,棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。

  5)施工前先检查加固好风道支护,在施工地点5m范围内的棚梁下打牢,打全中间顶子并随施工随后移补打,顶子保证初撑力,失效柱及时处理,漏液柱及时更换。

  6)施工前先将风道浮货扫净,保证安全畅通,采高达到2.2m

  7)替棚严格执行边挑边刹,先给后翻的原则,替棚时先在∪型棚空给好单体圆木棚,再翻棚间∪型棚,严禁空顶下作业,当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻∪型棚在备一架36∪型棚,并在对棚两帮三角区打好垛,形成双抬棚。

  8)给单体圆木棚时先开帮挑顶,使用2.8m加长单体,在φ18cm×3.0m圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。

  9)翻棚时要先回腿,再缓慢回梁,翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿,严禁两侧同时作业,卸卡子时要人员躲开崩卡子、崩腿方向,卸卡子顺序由下至上顺序进行

  10)当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成,使用4对3.2mπ钢均匀摆布,一端插在架子上0.4m,另一端探过双抬棚0.1m,将单体圆木梁托起。

  11)4对3.2mπ钢要逐架架设,π钢棚梁间打齐双劲木,4对3.2mπ钢梁给完,对圆木单体棚与抬棚加固一遍,保证支护完整可靠。

  12)单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬,帮顶刹时硬牢,网子破损处及时补联。

  13)排气20米超前支护在运架子时撤下,运完架子要及时补上。

  2、铺网、上钢丝绳作业

  1)工作面至铺网位置时,必须将工作面调整好,保证工作面与结束线平行。

  2)从铺网位置开始,只准开帮,严禁放货。

  3)当工作面全长帮开完,煤帮溜子推至煤帮后(工作面为最大控顶距),即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业,此工序必须逐架进行。

  4)进入铺设第一块网子位置时,网边下必须衬钢丝绳,将网边固定在顶板,钢丝绳与网子联好,网扣为0.2米一扣。

  5)铺网后必须保证工作面采高达到2.2米,且留住顶板,并且在网下与架子平行绑好柈子或老木,防止走架子时刮坏网子。

  6)钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根,铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端头支护的π钢梁上,钢丝绳必须索牢拉紧。

  7)铺网时,把架子前探梁缩回,叫好顶板,并用单体、圆木(φ14cm以上)临时打好戗柱支护好顶板,严禁空顶下作业。

  8)煤帮顶板破碎时,割帮只割底刀;若不能机组割帮时必须采取手掘开帮,煤帮挂超前网,网扣逢扣必联,并且同时在煤帮打好戗柱护好帮顶。

  9)铺网后移架必须将相邻支架升硬,在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。

  10)铺网时,必须将金属网和钢丝绳拉紧,杜绝网兜。

  11)机组开气割帮前,必须处理好网子和钢丝绳,以防割坏。

  12)铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开,煤帮溜子严禁开气。

  13)第一块网铺完后,即可开帮铺第二块网,开帮进度0.6m,以此类推,直至进行开小帮作业。

  3、工作面开小帮措施

  当工作面架子全部进入铺网范围后,即砂帮见网子后停止移架,将采煤机拆卸运走,然后给棚开小帮。

  1)开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮,可两茬作业,茬间距不小于10米。

  2)开帮宽为2.0米,采高2.2米,使用2.4mφ18cm圆木棚支护,顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。

  3)开帮时工人手掘作业,循环进度0.8米,给棚时圆木一端用2.5mφ18cm圆木亲口做腿,另一端搭在液压支架的前梁上,伸入前梁0.4米位置,并且圆木梁用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。

  4)给完棚后必须刹好帮顶,并与架子上的金属网联成一体。

  5)开帮若手掘不动时,可采取少装药零炮施工。

  6)放炮前各岔口设好警戒(具体位置)边界道内不准有人,并认真执行警戒人接送制度。

  7)放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“拦绳挂旗鸣笛制”。

  8)放炮安全距离:拐直角弯时不小于30米,直线放炮距离不小于75米。

  9)严格执行敲帮问顶制度,放完炮后叫好帮顶,顶板不好的地方用单体打上临时支护。

  4、拉底扫浮货,拆除两台溜子

  1)待开帮作业完毕后,工作面进行拉底扫浮煤,保证工作面坡度一致。

  2)工作面两台溜子拆卸后要及时运走。

  3)用绞车吊大件时,必须设好警戒,人员躲到安全地点后再开气作业。

  4)司机与特殊工种必须持证上岗。

  5、拆除液压支架及顶板管理

  1)拆除液压支架由溜道向走向排气方向进行。所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用3.2mπ钢,一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧,将撘在被移液压支架前梁上的2架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架,架子移出后及时在砂帮梁头打上一个单体,并补齐移架圆木梁下的中间顶子,最后翻掉双抬棚。

  2)拆运一号架子前,下端头3.2米π钢串齐头,并在砂口打一个接地木垛,然后用2.4米π钢再替下3.2米π钢,迈步前移,步距1米。木垛与π钢间用单体打上点柱,间排距0.5米。

  3)先将1号架子移出,移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向,方向调至与工作面煤壁平行时,方可用绞车牵引至排气。

  4)上出口安设的拉架绞车必须打好顶子,保证固定牢靠。

  5)拉架前把该架子卸压后,再用绞车牵拉。

  6)拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。

  7)撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护,单体排距0.5米、柱距0.5米,且保证初撑有力(初撑力不小于90kN),穿好木鞋,并挂好防倒小链。

  8)如撤架子时需将障碍柱缓掉时,必须根据现场实际情况,在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下;当架子撤出后要及时将原柱补上。

  9)当撤完第三盘架子后,开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推,始终留二个空架位置(即3.0米打戗柱位置,见九回三)。煤帮侧留2.0米夹道,以保证通风与行人。回柱放顶坚持由下向上、由里向外的原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。

  10)架子撤出后,砂帮梁头打上一个单体,单体与圆木梁间加木垫,临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护,柱距0.5米,以减小夹道压力。

  11)撤架后如发现网子不完好,必须及时补联。

  12)撤架放顶时如发现瓦斯超限,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。

  13)架子撤到走向排气后,及时拆卸装车运走,并及时补上20米超前支护。

  6、工作面夹道放顶

  1)待工作面支架全部撤出后,夹道内杂物运走浮货扫净。

  2)在回撤夹道时,必须设专人监护顶板,有异常必须立即停止作业,撤出人员,等稳定处理安全后再继续施工,回撤时先回砂帮柱,然后缓慢放中间柱。

  3)煤帮侧挂好搭拉网,煤帮用老木克上,砂帮侧网扣联好,防止片帮淌货;同时工作面浮煤扫净,采高保证2.0m,工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换,工作面棚间双劲木齐全,结实有力。

  4)回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒,一趟由入风接至放顶地点,另一趟由回风侧接至放顶地点,并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。

  5)放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况,CO、CH4超限,微风不得作业。

  6)本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。

  7)回柱时场头打好戗柱,遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。

  8)场头来压时人员撤出,待稳定后处理支护情况,安全后再作业。

  9)下缺口用2.4米长硬质圆木做梁,单体做腿一梁三柱先行替回,再进行回柱放顶,并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。

  10)所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好,保证后路畅通。

  11)运料人员要互相保持错距10米,同时拿准、拿稳,防止磕手碰脚。

  12)放顶期间设专人检查后路支护情况,发现失效柱及时处理,漏液柱及时更换。

  13)回柱放顶时,作业人员要侧身进行作业,躲开支柱受力倾倒方向,以防倒柱伤人。

  14)其它仍按《16008回采规程》及公司有关文件执行。

  (八)工作面撤架子措施

  说明:本工作面回采结束,回撤液压支架,具体施工措施如下:

  1、回撤顺序:由1号架子至14号架逐架进行。

  回撤路线:由夹道至风道起吊口拆卸后装车运走。

  2、出每盘架子前都先使用3.2mπ钢一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前侧,将搭在被移架子前梁上的工架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间柱,翻掉双抬棚。

  3、撤一号架子前,下端头3.2mπ钢串齐头,并在砂帮砂口打一个接地木垛,然后用2.4mπ替下3.2mπ,迈步前移,木垛与π钢间用单体打上点柱间距0.5m。

  4、架子移至接近煤帮时,利用单体柱电自必插板结合调向,方向调整至与工作面平行时,方可用绞车牵引至排气。

  5、上出口安设的拉架绞车必须打齐,打好顶子,保证固定牢靠。

  6、拉架前把该架子卸压后再用绞车牵引。

  7、拉架子时,设好警戒,打好信号,人员躲到安全地点。

  8、撤架子后在其空顶处的钢丝绳位置不用铰接顶梁与单体配套支护,单体排,柱距各0.5m,且保证初撑力90KN,挂好防倒链。

  9、撤架子时需缓掉障碍柱时,要根据现场实际情况,在相应位置打上临时柱后再缓原柱,架子撤出后及时补上原柱。

  10、当撤完第三盘架子后,开始对第一盘架子位置进行回柱施顶,依此类推,始终留二个空架位置(即3米打戗柱位置,煤帮侧留2.0m夹道,以保证通风行人,回柱放顶要由下至上,由里向外原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。

  11、架子撤至专向排气后及时拆卸装车运走。

  12、撤架子,放顶发现瓦斯超限时,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。

  13、撤完架子后网子破损处及时补联,20米超前支护补齐。

  (九)工作面夹道放顶施工安全技术措施

  说明:待工作面架子撤完后,夹道进行回撤具体施工措施如下。

  1、工程量:20m

  2、回撤顺序:由下往上一茬回撤。

  3、回撤方法:先回煤帮柱,再回砂帮柱,最后回中间柱及木架。

  4、待工作面架子全部撤出后,夹道内杂物清理干净,保证夹道采高1.8 

m。

  5、夹道内所有单体初撑力不小90KN并在倾斜上方挂好防倒小链且伸直有力,给够近小随每60~80迎10,木腿侧劲木,拉手齐全有效。

  6、回撤前在皮带道设两面三刀台系列化冈机,自动转换冈筒接设到位,瓦斯探头灵敏好使。

  7、放顶时设专职瓦检员随时检查瓦斯等有害气体。

  8、回撤时两人施工,一人观察顶板,当发现大面积来压,或异常声响时撤出人员,安全后方可施工。

  9、回撤时茬篱后

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